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發(fā)布者:虹潤集團
一、摘要
考慮到專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度較低,頻繁需要人工操作,誤操作的風(fēng)險較大,河北某樹(shù)脂廠(chǎng)通過(guò)自主研發(fā)改進(jìn),將部分人工操作實(shí)現自動(dòng)化,提高了生產(chǎn)系統自動(dòng)化水平,降低了勞動(dòng)強度,確保了生產(chǎn)系統高效運行。在專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)的自動(dòng)化控制系統中,NHR系列儀表主要實(shí)現信號采集、測量、控制、積算、記錄、組網(wǎng)通信等功能,該產(chǎn)品是依據GB/T 34049-2017國家標準開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品,主要解決流量測量、流量計量、流量批量控制、流量組網(wǎng)而設計的產(chǎn)品。產(chǎn)品的EMC設計符合GB/T17626.2-11相關(guān)規定,同時(shí)產(chǎn)品取得了CE認證。
二、產(chǎn)品的市場(chǎng)背景
河北某樹(shù)脂廠(chǎng)采用微懸浮聚合法生產(chǎn)專(zhuān)用樹(shù)脂,產(chǎn)品廣泛應用于壁紙、醫用手套、玩具和運動(dòng)地板等領(lǐng)域。在生產(chǎn)過(guò)程中由于所采用的生產(chǎn)工藝自動(dòng)化水平較低,在生產(chǎn)需要人工操作的次數比較頻繁,其次必須嚴格監控各項工藝指標和嚴格按照操作規程執行,為此為解決樹(shù)脂生產(chǎn)碰到的諸多問(wèn)題,該廠(chǎng)引入新的控制理念,對聚合釜涂釜操作和消泡劑、降粘劑加入操作實(shí)施智能自動(dòng)化控制,經(jīng)過(guò)系列設備改造,自動(dòng)化水平得到進(jìn)一步的提升。
三、產(chǎn)品的主要技術(shù)原理
1、聚合釜涂釜操作
改造前聚合釜涂釜操作需要人工手動(dòng)噴涂,涂釜管線(xiàn)用黑膠皮管連接自動(dòng)手槍噴槍?zhuān)诰酆?釜入料之前手動(dòng)往釜壁四周進(jìn)行噴涂,由于使用手動(dòng)噴槍?zhuān)谕扛^(guò)程中釜頂、攪拌、釜底等部分死角無(wú)法噴涂,釜壁涂層厚度受人為因素影響薄厚不均且存在漏涂等情況。另外,涂釜后的沖洗采用臨時(shí)軟管進(jìn)行人工操作,同時(shí)存在沖洗不徹底等問(wèn)題。涂釜改造前,由于整體涂釜效果差給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不利影響。首先,釜壁大量結垢直接影響聚合釜的換熱能力,聚合反應熱移出速率下降,且聚合過(guò)程中生成的渣子較多,造成原輔材料消耗上升,其次,聚合釜清理困難,頻繁造成人工下釜清理料塊,時(shí)間長(cháng)、勞動(dòng)強度大、影響產(chǎn)量;再次黑 膠皮軟管鏈接密封性不嚴,容易發(fā)生涂釜液外漏,接口處崩開(kāi)造成職工身上噴濺大量涂釜液現象時(shí)有發(fā)生,操作環(huán)境惡劣。
改造后引入了自動(dòng)涂釜裝置,在聚合釜釜頂增加兩臺電動(dòng)噴淋閥,配套增設一臺涂釜液泵、一臺沖洗水泵和一臺涂釜液儲罐。涂釜液貯存在涂釜液罐中,從貯罐送來(lái)規定量的涂釜液,經(jīng)蒸汽氣化注入到聚合釜的沖洗水管道中,蒸汽和涂釜液混合物經(jīng)聚合釜頂的電動(dòng)噴淋閥噴入到聚合釜中,在聚合釜內的釜壁和內部部件表面上固化,自動(dòng)涂釜工藝流程示意圖見(jiàn)圖1所示。
2、消泡劑、降粘劑加入操作
改造前聚合釜反應完成后需要向釜內加入消泡劑 和降粘劑,由于粘劑罐在聚合釜上方,距離地面高約3m ,每次操作人員都需要使用移動(dòng)梯架將消泡劑、降粘劑手提至車(chē)上向罐內加入,由于降粘劑罐周?chē)芫€(xiàn)較多存在一定程度阻擋,易造成藥劑灑落污染操作環(huán)境,甚至因加入口閥門(mén)忘關(guān)造成操作事故。
改進(jìn)后消泡劑/降粘劑自動(dòng)加入裝置,在聚合釜周邊單獨增加1臺消泡劑罐、1臺 降粘劑罐并設置1臺加料泵,消泡劑罐和降粘劑罐平均一周配置一次,需要向釜內加入助劑時(shí),只需要流量計準確計量加入到原有降粘劑罐內即可,自動(dòng)加入工藝流程示意圖見(jiàn)圖2所示。
四、產(chǎn)品的應用
河北某專(zhuān)用樹(shù)脂廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖3所示。
整個(gè)專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)工藝所需要檢測的包括離子膜的停車(chē)信號、氫氣總管壓力、氯氣總管壓力、循環(huán)水總管壓力、吸收水泵壓力和合成爐的氫氯比值等,在合成爐運行過(guò)程中 ,需要控制循環(huán)水總管壓力持續90秒,吸收水泵壓力持續180秒,合成爐氫氯比值持續1秒,然后合成爐緊急滅爐 ,實(shí)現聯(lián)鎖關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)并充入氫氣。
合成爐反應儀表配置:
1、NHR-5700C多回路測量顯示控制儀
實(shí)現氫氣總管壓力、氯氣總管壓力、循環(huán)水總管壓力、吸收水泵壓力等信號檢測
2、NHR-8300系列8路彩色調節無(wú)紙記錄儀
實(shí)現合成爐氫氯比值控制,將NHR-8300系列8路彩色調節無(wú)紙記錄儀的通道1作為控制回路的輸入通道,控制回路的比值設定作為通道2,通道2進(jìn)行 kx遷移,這樣 就實(shí)現了 a=kb的比值調節
專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)的聚合釜自動(dòng)涂釜操作儀表配置:
NHR-5600A流量積算控制儀
實(shí)現聚合釜涂釜蒸汽氣化計量、涂釜液流量計量和沖洗水流量計量和檢測
在實(shí)際應用時(shí),儀表就可以準確的根據頻率來(lái)積算物料的流量,按用戶(hù)所設定的值適時(shí)關(guān)閉電磁閥,達到準確的批量控制下料。引入自動(dòng)涂釜操作 ,實(shí)現自動(dòng)化改造,結合使用進(jìn)口涂釜液,防涂釜效果大大提高,渣子料比改造前降低明顯,自動(dòng)涂釜的操作在密閉的聚合釜內進(jìn)行,自動(dòng)涂釜過(guò)程不會(huì )對現場(chǎng)環(huán)境造成影響,成功實(shí)現了改造職工工作環(huán)境和降低職工勞動(dòng)強度的預期目標。
專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)的消泡劑、降粘劑的自動(dòng)操作儀表配置
NHR-5600A流量積算控制儀
實(shí)現消泡劑、降粘劑自動(dòng)操作中助劑計量和檢測
在實(shí)際應用時(shí),儀表就可以準確的根據頻率來(lái)積算物料的流量,按用戶(hù)所設定的值適時(shí)關(guān)閉電磁閥,達到準確的批量控制下料。引入消泡劑、降粘劑的自動(dòng)操作,每次向聚合釜內加入助劑時(shí),只需要啟動(dòng)自動(dòng)加入程序,由流量計準確計量加入降粘劑罐內,加入量達到設定值即可,無(wú)需認為干預,顯著(zhù)降低職工的勞動(dòng)強度,避免人工加入時(shí)助劑灑落,工作環(huán)境進(jìn)一步得到改善 。
產(chǎn)品圖片
NHR-5600A流量積算儀
NHR-5700C多路巡檢儀
NHR-8300比值控制器
五、結束語(yǔ)
綜合上面兩個(gè)工序的工藝控制 ,NHR系列儀表能較好的適用于自動(dòng)化系統中的信號檢測、流量計量和比值控制的場(chǎng)合。通過(guò)自動(dòng)化改造,提高了設備的利用率,大大減少了人為故障。再結合整個(gè)系統的控制算法模型及DCS等智能自動(dòng)化工具,對整個(gè)生產(chǎn)的流程進(jìn)行在線(xiàn)檢測、監測、診斷和智能控制,以實(shí)現各種最佳的經(jīng)濟指標,提高了經(jīng)濟效益和勞動(dòng)生產(chǎn)率,同時(shí)節約能源、改善勞動(dòng)條件、保護環(huán)境。為企業(yè)穩定產(chǎn)量、質(zhì)量及環(huán)境保護、安全生產(chǎn)提供了必要的保證。
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