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一，標準化

虹潤用標準化建設為管理創(chuàng )新與技術(shù)創(chuàng )新構建平臺，全面提升企業(yè)管理與技術(shù)創(chuàng )新水平。產(chǎn)品制造在全面貫徹國家標準的基礎上強化自主研發(fā)，公司主持或參與制定75項工業(yè)自動(dòng)化儀表國家標準，其中第一起草人的有10項：5項智能制造標準、4項顯示控制儀表標準、1項軍用標準（還參與10項軍用標準、2項航天航空標準、1項國際標準），確保自主創(chuàng )新的標準化。企業(yè)管理嚴格按照ISO9001:2015標準建立質(zhì)量管理體系，管理制度、崗位職責、整改意見(jiàn)書(shū)、員工手冊、生產(chǎn)崗位作業(yè)指導書(shū)等一系列管理軟件統一管理標準和考核體系，相互呼應，首尾對接。生產(chǎn)的標準化和管理的標準化，為企業(yè)信息化建設打下堅實(shí)基礎。

三，自動(dòng)化

標準化和信息化既能倒逼機器設備升級，也為自動(dòng)化建設提供條件。虹潤自動(dòng)化建設實(shí)行自主研發(fā)和引進(jìn)購入兩條腿走路：一是攻關(guān)研發(fā)。虹潤自主研發(fā)全自動(dòng)IC軟件燒錄機，與手工操作相比，時(shí)間節省三分之二，效率與質(zhì)量大大提高。自主研發(fā)小型自動(dòng)機器人點(diǎn)焊機，能把一次點(diǎn)焊的成功率提高到99.9%。一臺機器人能完成五個(gè)人的工作量，效率提高五倍。自主設計開(kāi)發(fā)了自動(dòng)校驗儀表系統，一次就可以校驗6臺儀表，且不容易出錯。二是引進(jìn)購入。虹潤舍得投入，購置了全自動(dòng)高速貼片機、錫膏印刷機、回流焊機、波峰焊機等生產(chǎn)設備，切實(shí)提升生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平。

全流程可視化，透明管理。

我們開(kāi)發(fā)了智能可視化管理系統，通過(guò)可視化電子看板，每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、返修率、合格率都一目了然，每一個(gè)零件和成品的去向都完全“清晰可見(jiàn)”。操作人員通過(guò)掃描生產(chǎn)流轉單，可以實(shí)時(shí)在線(xiàn)查詢(xún)與工序相關(guān)的作業(yè)指導書(shū)并確認工作內容，可視化系統的數據和績(jì)效考核掛鉤，員工對自己的勞動(dòng)所得也一目了然，激勵作用顯著(zhù)。

全流程可調節，有效銜接。

倉庫信息化管理系統與銷(xiāo)售數據聯(lián)網(wǎng)應用，做到及時(shí)根據時(shí)間、訂單需求自動(dòng)安排配料。系統還有自動(dòng)規劃庫存安全報警的上下限功能，掃描生產(chǎn)計劃單自動(dòng)增減存量功能，解決了以往庫存多了資金積壓，庫存少了容易生產(chǎn)斷貨跟不上交期的大難題。

1、生產(chǎn)過(guò)程管控中心。

生產(chǎn)訂單的下達、生產(chǎn)計劃實(shí)時(shí)查詢(xún)、生產(chǎn)預約管理、工序/崗位實(shí)時(shí)跟蹤、工位作業(yè)質(zhì)量監控、員工實(shí)時(shí)績(jì)效分值等全面實(shí)現實(shí)時(shí)數據顯示，完成產(chǎn)品制造全流程的實(shí)時(shí)跟蹤和管理，使生產(chǎn)全過(guò)程透明化管理，每個(gè)環(huán)節均能實(shí)時(shí)掌握。

3、全自動(dòng)IC軟件燒錄機。

針對IC軟件燒錄由人工操作，存在速度慢，燒寫(xiě)成功率低的問(wèn)題，自主研發(fā)全自動(dòng)IC軟件燒錄機，比手工操作節省時(shí)間2／3，一次可以燒錄100多片IC，而且燒錄時(shí)能自動(dòng)判定是否燒錄成功、自動(dòng)報警等，大大降低了勞動(dòng)程度，提高了合格率。

5、機器人自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)。

虹潤產(chǎn)品小批量、多品種、特規產(chǎn)品多，人工焊接工作效率低。我們自主研發(fā)小型自動(dòng)機器人點(diǎn)焊機，實(shí)現了對插裝元器件的自動(dòng)焊接。目前已經(jīng)有二十多臺組成了機器人自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)。它的投入能把一次點(diǎn)焊的成功率提高到99.9%。一臺機器人能完成五個(gè)人的工作量，效率提高五倍，焊出來(lái)的產(chǎn)品返修率只有千分之一。

7、儀表自動(dòng)校驗系統。

虹潤產(chǎn)品有十大系列上千個(gè)品種，有些多通道的儀表可以做到64路通道的壓力、溫度監測，單純的靠人工去校驗耗時(shí)費力且容易出錯。我們自主設計開(kāi)發(fā)了自動(dòng)校驗儀表系統，一次就可以校驗6臺儀表。

9、個(gè)性化產(chǎn)品標簽定制系統。

自主研發(fā)的個(gè)性化產(chǎn)品標簽定制系統數據庫內置了2萬(wàn)多種不同的產(chǎn)品標識，客戶(hù)通過(guò)訂單掃描即可將標識參數、打印數量推送到標簽打印系統自動(dòng)打印，打造虹潤個(gè)性化的定制流程，滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化定制需求。

11、精雕機工裝治具自動(dòng)制作系統。

自動(dòng)校驗臺和機器人點(diǎn)焊機都需要大量的工裝治具，我們購買(mǎi)了激光精雕機用于治具的制造，但是配套軟件不適用，單純依靠外協(xié)制作治具的話(huà)成本高，交期長(cháng)，我們自己開(kāi)發(fā)軟件，用于設計制造各種產(chǎn)品的工裝治具，解決了以上難題。